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KCG高温齿轮泵


KCG高温齿轮泵应用

KCG高温齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst。高温齿轮油泵用于塑料橡胶加工工业、纺织印染工业、涂料工业、木材加工工业、食品业、造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。
KCG高温齿轮泵结构形式
KCG型高温齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封等部件组成,齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵运转零部件均利用其输送的介质润滑。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
KCG型泵配有安全阀,可防止超载对泵和电机造成损坏。轴端密封有三种形式:填料密封、机械密封、用户可根据具体的使用条件选用合适的密封结构,泵有良好的自吸性,泵内运动部件利用输送的液体实现润滑,工作时可以不加引液和润滑剂。
 
KCG高温齿轮泵性能参数及型号

型号 口径mm 流量 排出压力mpa 吸入真空高度m 工作温度oC 电机
L/min M3/h 功率KW 型号
KCG-1/0.6 ф25 16.5 1 0.6 5 250 1.5 Y90L-4
KCG-1.5/0.6 ф25 25 1.5 0.6 5 250 1.5 Y90L-4
KCG-2/0.6 ф25 33.3 2 0.6 5 250 2.2 Y100L1-4
KCG-3/0.6 ф25 55 3 0.6 5 250 2.2 Y100L1-4
KCG-5/0.6 ф40 83 5 0.6 5 250 3 Y100L2-4
KCG-6/0.6 ф40 100 6 0.6 5 250 3 Y100L2-4
KCG-7.5/0.6 ф50 125 7.5 0.6 5 250 4 Y132M1-6
KCG-10/0.6 ф50 165 10 0.6 5 250 5.5 Y132S-4
KCG-12/0.6 ф55 200 12 0.6 5 250 5.5 Y132M2-6
KCG-15/0.6 ф55 250 15 0.6 5 250 5.5 Y132S-4
KCG-18/0.6 ф55 300 18 0.6 5 250 5.5 Y132S-4
KCG-38/0.6 ф100 633 38 0.6 5 250 15 Y180L-6
KCG-38/1.0 ф100 633 38 1.0 3 250 22 Y200L-6
KCG-58/0.6 ф100 960 58 0.6 5 250 18.5 Y180L-4
KCG-58/1.0 ф100 960 58 1.0 3 250 30 Y200L-4
用户在使用KCG高温齿轮泵过程中要注意以下几点
1、平常使用时应检查高温泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动高温泵,试看高温泵是否灵活。
2、拧开高温泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
3、关好高温泵出油管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
4、点动高温泵电机,试看电机转向是否正确。
5、开动高温泵电机,当高温泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
这样正确的操作规程、良好的使用习惯才能使高温齿轮泵的使用寿命更长久。
 
故障排除:
故障现象 可能产生原因 排除方法
不排油或者排油少 1、泵体内没有灌油
2、吸油高度超过真空高
3、吸油管路漏气
4、旋转方向不对
5、吸入接管滤油孔总面积太小
6、吸油管路内堵塞或其他故障
7、油泵转数太低
8、排出管路内阻力太大
9、吸油管未全部浸入液体
10、因液体温度低而粘度增大
11、安全阀开启
12、安全阀锥面密合性不良
1、在接真空压力表处灌油
2、提高吸油面
3、检查各连接处并紧固
4、电动机重新接线
5、增加金属滤油网孔的面积
6、进行检查并排除故障
7、用转速表检查并纠正
8、将阀打开并降低排出压力
9、检查并纠正
10、预热液体或降低排出压力
11、调整安全阀弹簧压力
12、重新用研磨膏研磨
机械密封漏油 1、吸入液体的粘度太大 
2、排出压力过高 
3、排出管路阻力太大 
4、回转部分运转不灵受阻而致摩擦产生高温 
5、油泵吸入液体不清洁,夹有沙子或金属粉末使齿面或两侧面磨损而出现伤痕
1、预热液体 
2、降低排出压力 
3、检查并排除故障 
4、拆开进行检查并纠正 
5、应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷
泵液泄漏 1、填料压盖没有压紧 
2、密封使用久已磨损 
3、密封圈偏斜未压正 
4、各部分所衬垫的圈中漏油 
1、拧紧螺母 
2、换新的密封圈 
3、拆开、平均的拧紧螺母 
4、换新的 
油泵发生异常响声 1、液体吸不上 
2、油泵各部装配不妥当 
3、主动齿轮或被动齿轮不同心,已弯曲 
4、齿轮的齿面已磨损或咬毛,而使表面的光洁度降低 
5、回转部分发生干涉 
6、轴承已磨损
1、依上述进行检查 
2、应进行检修 
3、应进行检修 
4、应拆检 
5、应拆检 
6、换新的
 

KCG高温齿轮泵装卸程序:
1、先拆去弹性联轴器的螺丝,松开电动机与机座连接的螺教。
2、轻轻取下电动机。
3、用木块撑住泵抽刚性联铀器,以防泵轴往下范。
4、再拆传动铀上的拼帽螺母、轴承压盖印剐性联轴器的连接螺丝。
5、把传动轴向上提到一定高度,随后拆下刚性联轴器的拼帽熄丝,取下弹性联轴器,即可将传动轴抽出上机座。
6、把弹性联轴器拆下,将滚动轴承从传动轴上用专用工具取下来。至此,上机座全部拆卸完毕。
7、拆开齿轮泵的压盖和前后盖螺丝,轻拿前后盖。
8、取出齿轮轴。
这样顺利拆卸齿轮泵步骤就完成
 
KCG高温齿轮泵安装调试
齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。
安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。
用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。
管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。
齿轮泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。
齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。



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